যথার্থ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং পেস্ট

পেস্টের নির্ভুলতা তার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হীরা কণার আকার এবং বিতরণের মধ্যে নিহিত - উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ:
ন্যারো গ্রিট টলারেন্স: প্রশস্ত কণার আকারের বৈচিত্র সহ স্ট্যান্ডার্ড পেস্টের বিপরীতে, আমাদের হীরা গ্রিটগুলিকে ±0.1μm সহনশীলতায় গ্রেড করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 1μm গ্রিট পেস্টে শুধুমাত্র 0.9μm-1.1μm এর মধ্যে কণা থাকে, যা অভিন্ন ঘর্ষণ নিশ্চিত করে যা অতিরিক্ত নাকাল বা মাইক্রো-স্ক্র্যাচগুলি ছেড়ে দেয়। এটি অপটিক্যাল লেন্স পলিশিং (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤0.02μm প্রয়োজন) বা সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার পাতলা করার মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য (বেধের তারতম্য ≤5μm প্রয়োজন)।
উচ্চ ডায়মন্ড ঘনত্ব: ঘন, সমানভাবে বিচ্ছুরিত হীরার কণা (Mohs 10) পেস্টের প্রয়োগের এলাকা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া শক্তি প্রদান করে। উচ্চ ঘনত্বের ভেরিয়েন্টগুলি ভারী-শুল্ক নির্ভুলতা নাকাল (যেমন, কার্বাইড ছাঁচের গহ্বরের সমাপ্তি) জন্য আদর্শ, যখন নিম্ন ঘনত্ব (40%-50%) বিকল্পগুলি সূক্ষ্ম পলিশিং (যেমন, মেডিকেল ডিভাইস স্টেইনলেস স্টীল উপাদান) অনুসারে। ঘনত্বের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি গ্রাম পেস্ট একই গ্রাইন্ডিং দক্ষতা প্রদান করে, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তীক্ষ্ণ ডায়মন্ড ক্রিস্টাল আকৃতি: অষ্টহেড্রাল স্ফটিক কাঠামোর জন্য নির্বাচিত, হীরার কণাগুলি ব্যবহারের সময় তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত ধরে রাখে—এমনকি নীলা (Mohs 9), টাংস্টেন কার্বাইড (Mohs 8.5), বা সিলিকন কার্বাইডের মতো অতি-কঠিন পদার্থেও। এই তীক্ষ্ণতা কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্টের তুলনায় গ্রাইন্ডিং চক্রকে 30%-50% কমিয়ে দেয়, যখন তাপ উৎপাদনকে কম করে (নির্ভুল অংশগুলিতে পৃষ্ঠের বিকৃতির একটি প্রধান কারণ)।